Gemeinsam geben wir Visionen eine Realität
Können Nanofasern die Eigenschaften Ihrer Produkten verbessern? Welche Ausrüstung benötigen Sie für die Nanofaserproduktion und welche Unterstützung kann Elmarco dabei leisten? Die Antwort ist einfach.
Wir sind der richtige Partner
Wir liefern effektive Lösungen für die Realisierung Ihrer Ideen in funktionsfähigen Nanofaser‑Produkten. Wir sind uns der Komplexität des Problems bewusst und bieten während des gesamten Prozesses Unterstützung durch verschiedene Formen der Zusammenarbeit.
Anschaffung der Laboreinrichtung für eigene Forschung
Sie kaufen die Laboreinrichtung mit der Nanospider™‑Technologie und entwickeln unabhängige Lösungen und Konzepte. Ihre Forschungsmitarbeiter stellen die Nanofasern im Labormaßstab her und Sie bauen internes Know‑How über Nanofasern, ihre Produktion und Anwendungsgebiete auf.
Zusammenarbeit mit unserem R&D‑Team bei der Lösungssuche
Es gibt mehrere Möglichkeiten der Zusammenarbeit mit unseren Forschungsteams und Sie wählen die effektivste Variante für Ihre Forschung aus.
- Standardvereinbarung über Bemusterung (Standard Sampling Agreement)
Hilfe bei der Forschung und Entwicklung in der Anfangsphase der Produktentwicklung/
Nanofaserintegration.
Dies schließt folgende Phasen ein:- Grundlegende Entwicklung auf Labormaschinen
- „Scale up“ und umfangreicheres Testen auf Industriestraßen
- Joint Development Vereinbarung (JDA - Joint Development Agreement).
Langfristige Konzeptionsentwicklung des entsprechenden Nanofaserproduktes
Ständiger Zugang zur Produktentwicklung
Effiziente und etablierte Form der Zusammenarbeit
Unabhängig davon, was Ihr Ausgangspunkt ist, ermöglichen wir bei Elmarco einen iterativen Zugang zur Entwicklung von Nanofaserprodukten. Wir können Polymerlösungen zur Bildung von diversen Faserstrukturen einsetzen und mit verschiedenen Optionen experimentieren. Mit der Umgebung innerhalb der Spinnkammer kann man verschiedene Leistungsparameter wie Durchsatz und Gleichmäßigkeit beeinflussen. Nanospider‑Parameter wiederum beeinflussen hauptsächlich die Materialeigenschaften. Bei der Faserherstellung lassen sich Durchmesser, Beschichtungsstärke, die elektrische Feldstärke und weitere Parameter anpassen.
Wir verfügen über eine ganze Reihe von Testgeräten zur Auswertung von Luftdurchlässigkeit, Filtrationswirksamkeitsgrad, Wassersäule und Fasermorphologie. Unsere Messinstrumente können außerdem die Viskosität und Leitfähigkeit von Polymerlösungen messen. Die iterative Herangehensweise zur Entwicklung von Nanofaserprodukten ist vorteilhaft, weil viele dieser Aspekte interdependent sind.
Was schließt der Prozess der Nanofaserentwicklung und des Aufbaus von Produktionslinien ein?
1. Material- und Prozess -definition
Am Anfang definieren wir das 'Recipe of Record' und 'Joint Material Verification Agreement'
Das Recipe of Record (RoR) definiert den Produktionsprozess von Nanofasern einschließlich Polymerrezeptur, Spezifikation der Unterlegschicht, Maschineneinstellung, Testprotokolle, und den Anforderungen hinsichtlich der Materialleistung und Uniformität.
Das Joint Material Verification Agreement (JMVA) nutzt das RoR im Industriemaßstab zur Herstellung von zahlreichen Rollen des Nanofasermaterials aus. Diese Vereinbarung enthält auch Informationen über die Variabilität der Polymercharge, die Unterlegschicht und Zusatzstoffen, Kriterien der Sichtprüfung auf Mängel, Anforderungen hinsichtlich der Materialhandhabung und Schritte für die Folgeverarbeitung.
2. Welche Produktionsanlage ist für Sie am besten geeignet?
Mit Hilfe von RoR, JMVA und mit Ihren Anforderungen an das minimale und maximale Herstellungsvolumen pro Jahr (m²/Jahr) bereiten wir einen Entwurf der Zusammensetzung von Anlagen, die Sie für Ihr Produkt aus Nanofasern benötigen werden, vor. Wir erstellen Ihnen hierfür ein konkretes und transparentes Angebot.
Dies kann neben der Spezifikation der Verspinnungsanlage Nanospider™ auch weitere Peripheriegeräte einbeziehen.
Die Klimaanlageneinheiten NS AC stellen ideale Bedingungen in der Elektrospinnkammer her.
MEHR ZU KLIMAANLAGEN
Abwickler und Aufwickler treiben die Unterlage für Nanofasern an.
Ein Adhäsionsmodul stellt die Nanofaseranhaftung sicher.
Ein Heißlufttrockner trocknet das hergestellte Nanomaterial.
Die TEXTEST‑Einrichtung misst kontinuierlich Luftdurchlässigkeit, Druck und Widerstand.
Die Mischstation bereitet Polymerlösungen vor.
3. Kosten -modellierung
Ein entscheidender Bestandteil des ganzen Angebotsprozesses besteht in der Kostenmodellierung. Diese hilft dabei, alle Kosten zur Nanofasermaterialproduktion einzubeziehen. Zusammen können wir verschiedene Szenarien modellieren, um die Materialkosten während des Anlaufs der Produktion zu definieren.
4. Wir gestalten die Fertigungsstraße für Ihren Betrieb
Nach der Genehmigung des Angebotes zur Anschaffung von Einrichtungen ist der weitere Schritt die Konstruktionsgenehmigung
Darin werden die Anforderungen an die Individualisierung von Maschine, sowie die Anforderungen an Vorbereitungen des Platzes zur Installation und an die Inbetriebsetzung der Anlage definiert.
Der entscheidende Aspekt dieser Phase besteht in der Lösung von Sicherheitsanforderungen, da das Mischen der flüssigen Polymerlösungen für Ihren Produktionsstandort ein neuer Prozess sein kann.
Sobald die technischen Details gelöst und abgestimmt werden, nehmen wir die Produktion Ihrer Linie und der zusammenhängenden Periphergeräte auf. Dieser technisch anstrengende Prozess nimmt gewöhnlich einige Monate in Anspruch.
Um bei der Markteinführung jedoch keine Zeit zu verlieren, können Sie zur Produktion von Ihrem Nanomaterial unsere kurzfristigen Produktionskapazitäten ausnutzen. Dadurch wird die Zeit zwischen Kauf und Auslieferung von Nanospider™-Technologie überbrückt.
5. Die fertige Maschine erwartet eine Vielzahl von Tests
Nach Abschluss der Herstellung und vor Auslieferung werden an der Linie eine Vielzahl an Tests durchgeführt. Damit stellen wir sicher, dass sie auch so arbeitet, wie sie entworfen wurde.
Test der mechanischen Integrität (MIT)
Wir prüfen die vollständige mechanische Funktionstüchtigkeit von allen Maschinenelementen bei Mindest- und Höchstwerten.
Test der chemischen Integrität (CIT)
Die Maschine befüllen wir zum ersten Mal mit der Polymerlösung und prüfen die Maschinenfunktion. Auf der Maschine stellen wir zum ersten Mal die Nanofasern her.
Überprüfung
von RoR
Die anschließende Phase überprüft die Übereinstimmung von RoR und der Produktion des definierten Nanofasermaterials.
Vorläufiger Akzeptanztest (PAT)
Im Rahmen eines formalen vorläufigen Akzeptanztests (PAT) überprüfen wir die RoR und JMVA. Damit klären wir, ob die jeweilige Anlage so hergestellt ist, wie es zu Beginn vereinbart wurde.
6. Transport, fachgerechte Installation und Schulung
Nach erfolgreichem Abschluss von PAT wird die jeweilige Anlage sorgfältig und methodisch zum Transport demontiert. Unser Logistik‑Team stellt die sichere Beförderung per Luft-, Straßen- oder Seetransport sicher.
Unser erfahrenes Team kommt zusammen mit der neuen Anlage zu Ihnen vor Ort. Wir stellen sämtliche Aufstellleistungen einschließlich Seil-, Handhabungstechnik, elektrische Installation, Wasserinstallation usw. sicher.
Nach der Beendigung wird die jeweilige Anlage wieder auf dieselbe Art und Weise wie bei uns getestet – einschließlich MIT und CIT. Die letzte Phase ist der abschließende Akzeptanztest (FAT), bei dem wir dieselben RoR und JMVA überprüfen.
Nach erfolgreicher Beendigung von FAT folgt die Schulungsphase, bei der wir Ihrem Personal alle kritischen Maschinenfunktionen einschließlich der diagnostischen Verfahren zeigen und präsentieren. Wir bieten auch mehrere Formen von theoretischen Schulungen zum Elektrospinnen an, bei denen wir Ihren Forschungs- und EntwicklungsmitarbeiterInnen die Grundlagen des elektrostatischen Verspinnens und die Möglichkeiten der Parameteranpassung in der Nanofaserproduktion zeigen.
Anschließende Unterstützung
Unsere Unterstützung endet nicht mit dem Geräteaufbau. Eine umfassend einjährige Gewährleistung beinhaltet eine detaillierte Ferndiagnostik, dank der wir die meisten Anlagenprobleme lösen können. Wenn es die jeweilige Situation notwendig macht, senden wir unser Team direkt zu Ihnen. Wir stellen auch die Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen sicher. Bei Interesse bieten wir verlängerte Gewährleistung und Servicepakete an, die halbjährliche Besuche beinhalten. Damit befindet sich Ihre Anlage immer in einem erstklassigen Betriebszustand.
Gewährleistung
Wartung
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